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热喷涂涂层制备之预处理(1)一、 概述 由于热喷涂涂层与基体的结合主要是物理和机械镶嵌结合,涂层与基体的结合质量直接关系到基体表面的清洁度和粗糙度,因此表面预处理已成为整个热喷涂操作中非常重要的环节。严格遵守表面处理所采用的工艺规程是确保热喷涂涂层成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量,必须采用正确的表面处理方法。在表面处理中有两个重要因素需要考虑,其中第一个因素是基体材料;第二个因素是喷涂材料。 对于承受高应力的机械零件,喷涂前必须通过无损检测进行仔细检查,以确保母材中没有缺陷。如果零件中存在结构缺陷,制备的涂层中也会出现类似的缺陷,这将严重影响涂层质量。特别是,当工作介质中的气体和液体渗入缺陷时,如果在喷涂前未消除缺陷,在喷涂过程中,由于燃烧流和喷涂颗粒对基材的加热作用,渗入的液体将扩散到涂层表面,从而污染涂层表面,影响涂层与基体的结合以及涂层内部的变形颗粒,导致涂层质量下降,有时甚至无法形成涂层。换言之,不可能通过热喷涂修复基体中的裂纹,也不可能通过热喷涂涂层提高基体的强度。在实际生产中,应根据实际零件的表面状态选择合适的表面预处理工艺。在保证涂层质量的前提下,应尽量采用简化的表面预处理工艺,以降低涂层成本。 二、表面净化 表面净化是热喷涂前基板表面处理的第一步。主要用于清除所有喷涂表面的污垢,包括氧化皮、油污、油脂和油漆。喷涂过程中的热量无法去除这些污垢,这将严重影响涂层与基材之间的附着力。清除这些污垢后,应始终保持清洁表面,并仔细保护所有喷涂表面。待喷涂零件运输时,应使用清洁工具,避免灰尘和指纹,造成表面二次污染。 1、应采用机械和化学方法清除待喷涂工件表面的油污。 (1) 蒸汽脱脂。蒸汽法通常用于去除零件表面的有机污垢,这是一种经济有效的方法。工件应烘烤15~30分钟,以清除间隙和表面孔隙中的油污。对于砂型铸件或灰铸铁等多孔材料,烘烤时间应更长。在蒸汽脱脂或清洗过程中,如果处理过的物体太大,可将其浸泡在热的洗涤剂或无油溶剂中,并由专人清洗。工件表面的残留物应通过机械方式清除。 在安全性和清洗温度方面,通常使用四氯乙烯:三氯乙烯:三氯乙烷比例为1:1:1的除油剂。许多碳氢化合物溶剂是危险品。其使用、使用地点和处理方法应严格按照制造商的说明进行。 制造商应考虑溶剂的再循环。氯化物溶剂会留下少量残留物,可通过浸入式清洗或用异丙醇和丁酯擦拭去除。由于氯会导致钛和钛合金材料产生裂纹,因此禁止使用氯溶剂清洁此类材料。此类零件可通过碱洗、蒸汽吹洗、酸浸或挥发性溶剂清洗。或者,如有必要,上述任何两种或多种方法均可用于复合脱脂。 超声波清洗适用于狭窄区域内有污垢的工件的超声波清洗。该装置包括盛装清洗液的容器和容器中的超声波振荡发生器。根据遇到的具体问题选择清洗液。由于操作过程中产生的热量,不建议长期使用易燃或挥发性溶剂。 (2) 有机溶剂脱脂。有机溶剂脱脂是利用有机溶剂对两种油脂的物理溶解来去除油脂。常见的有机溶剂有煤油、汽油、苯、酮、部分氯化烷烃、烯烃等,有机溶剂除油速度较快,对金属无腐蚀(特殊情况除外),但多数情况下除油不完全。当附着在零件上的有机溶剂挥发时,溶解的油仍会留在零件上。因此,有机溶剂脱脂后,必须采用化学脱脂或电化学脱脂进行补充脱脂处理,以彻底去除工件上残留的少量油脂。有机溶剂脱脂的另一个特点是有机溶剂易燃或有毒,因此使用时应加强防护。 有机溶剂脱脂比碱性溶液化学脱脂更昂贵。但是,如果除油设备良好,有机溶剂可以反复蒸馏、再生和回收,就可以克服成本高的缺点。例如,在一家工厂里,清除严重油污染的车轴上的油需要40-260分钟,但用三氯乙烯清除油只需要3-5分钟,可以满足要求。 在配方中加入少量乳化剂,如硅酸钠、肥皂粉、OP乳化剂、洗涤剂等表面活性剂,可以去除矿物油。在碱和乳化剂的共同作用下,除油效果较好。由于碱性液体脱脂的乳化效果有限,对涂层附着力的要求很高,或者当需要在弱酸或弱碱电解液中进行电镀时,仅碱性液体脱脂是不够的。尤其是当零件被矿物油严重污染时,不仅处理时间长,而且除油不彻底。因此,碱性液体除油后,应采用强乳化电解除油进行进一步处理,以获得满意的效果。有四种常见的有机溶剂脱脂方法,如下所示: |